四輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題

在橡膠工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，三輥壓延機(jī)存在許多常見的質(zhì)量問題和原因。在這里，我將與您分享常見的質(zhì)量問題和原因分析，希望能對您有所幫助。

三輥壓延機(jī)常見的橡膠壓延質(zhì)量問題及原因:

1. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 膠水被去除，即膠水層被剝離。原因分析: 首先，紡織品干燥不好，含水量高。二是布面有油斑、灰塵等雜物。第三，在壓延中，施膠材料不均勻，塑性小。第四，壓延溫度低，速度快，輥距過大等。

2. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 燈芯絨跳線和彎曲。原因分析: 首先，施膠材料的塑性不均勻。第二，布卷太松了。第三，中間卷膠水太多，局部力太大。第四，燈芯絨緯線具有不同的緊密度。

3. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 出口袋，這是燈芯絨中間部分松動(dòng)，兩側(cè)緊固的現(xiàn)象。原因分析: 首先，紡織品的受力不均勻，中間部分的受力大于邊緣部分的受力。第二，紡織品本身的密度不均勻，伸長率不一致。

4. 壓延機(jī)橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題: 壓力偏差、壓碎和折扣。原因分析: 壓力偏差是由于滾動(dòng)距離小、布料輸送不均勻、滾珠軸承松緊不一致造成的。粉碎一般是由于操作不當(dāng)造成的，如滾筒距離、速度、膠水堆積控制不良等原因。折扣是由于布襯墊纏繞松動(dòng)以及掛帶和冷卻輥之間的速度不一致造成的。

5. 壓延機(jī)橡膠懸掛中常見的質(zhì)量問題: 表面麻面或小丘疹。三輥壓延機(jī)制造商介紹，原因分析，首先，上漿材料缺乏熱精煉和低塑性。第二是不均勻的熱精煉。第三，溫度過高不能產(chǎn)生自硫或施膠材料中含有自硫膠體顆粒等。

以上是橡膠壓延的一些常見質(zhì)量問題及原因分析的總結(jié)。通過以上，我們相信我們對此也有了更多的了解，希望以上能給你帶來一些了解。