全自動繞線機電壓過大報警的原因

自動繞線機的主軸變頻器每次停止時都會在操作面板上產生過電壓報警。萬用表用于測量輸入側的電源電壓，發(fā)現(xiàn)電壓正常。因此，該問題鎖定在變頻器設定的減速時間上。為了盡可能減少主軸停止時的慣性，將變頻器的減速時間設置為非常小，導致發(fā)送停止信號后變頻器的頻率迅速下降，同時，電機的同步速度迅速下降。由于繞線電機的慣性較大，此時繞線電機的實際轉速超過同步轉速。繞線電動機在發(fā)電機狀態(tài)下運行，在電動機的定子側感應到較大的電壓，從而引起變頻器的過壓報警。

經(jīng)過實際調試，系統(tǒng)將減速時間設置為0.5S，不僅可以在減速時大大降低自動繞線機的慣性，但也要確保沒有電壓報警。當纏繞扁線時，張力的調節(jié)是通過調節(jié)碟剎的氣壓來實現(xiàn)的，我們還應該總結不同線寬的相應氣壓。

當卷繞時，圓線的張力通過松弛輥上的卷繞轉動次數(shù)來調節(jié)。當繞制一個相對較薄的圓線時，如果張力值沒有適當調整，線會變長變薄，邊緣涂料會脫落。因此，自動繞線機的制造商應根據(jù)不同的圓線線徑總結出合適的繞線圈數(shù)。

如果發(fā)現(xiàn)自動繞線機的排線結構在調試過程中會出現(xiàn)明顯的卡頓現(xiàn)象，并且在每次運行中，行走時間很短，停止時間很長，排線的密封性不一致。可以考慮將采樣周期減少到PLC掃描周期的兩倍并繼續(xù)調試。發(fā)現(xiàn)排線布置機構可以平穩(wěn)移動，沒有行走和停止的現(xiàn)象，排線布置更緊密。